运回顺打钻抽采安全措施0
时间：2022/09/18 11:40:56 编辑：
运回顺打钻抽采安全措施
运回顺打钻抽采安全措施 2016年03月11日 来源： 一、抽 采 系 统 南风井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3台，由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速为385m3/min，主干管路为￠529mm，支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺，全长2600米。在管路的低洼处设置了放水器，并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计，对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。 二、工作面煤层瓦斯状况 1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。 2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3，工作面原煤储量47.5万T。2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3，风排量为202万m3，2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。因2203工作面与2201工作面相邻，并在一个水平面上。所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/T，工作面原煤储量31.25万T，工作面瓦斯含量为778万m3，2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3，风排量为130万m3，2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2015年10月份至2015年12月份，抽放量为130万m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3，因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6 m3/T。 三、2203回顺抽采设计 1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处，以后每 隔20m布置一个钻场。每个钻场内布置6个钻孔，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在两个钻场中间增补6个加孔，由于顶板初次垮落较低，然后逐渐升高，根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数，以下为常规钻孔布置参数表。 1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。 2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距 煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。 3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距 煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。 4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。 5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。 6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。 1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。 2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距 煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。 3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距 煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。 4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。 5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。 6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。 2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。首个钻孔布置在距切眼20m处，在钻场里施工扇形孔，角度分别为70°80°100°110°角，每个钻孔间距0.5m，四个钻孔为一组，每组间距20米，倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。钻孔设计长度为60米，最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处，总计可以布置208个钻孔。 3、采空区抽采 工作面在回采时为仰采，为治理采空区内瓦斯，在2203回顺铺 设980m直径￠273的老巷抽排管路，对2203采空区的瓦斯进行抽排。 4、管路连接 1）2203回顺直径￠273mm抽采管路，作为仰角钻孔的瓦斯抽采 管路。管路每隔4节安设一个三通。2206回顺的仰角钻孔每6个为一组，使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接，进行瓦斯抽采。 2）2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。在孔板流量计前5m处安装除渣器，除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。 3）回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。 4）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为尾巷埋管。 5）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为仰角钻孔抽采管路。 6）2206运顺铺设一趟∮273mm管路，做为本煤层钻孔抽采管路。 四、施工设备 1、2206运、回顺采用SGZL-3B300钻机各一台，钻孔直径￠75mm。 2、采用封孔剂封孔，封孔长度为4m，封孔管采用2寸管，长度 4m的焊管。 3、施工进度及计划： 300钻机平均每班进尺60-70米，平均每班，能成孔一个，每天共计成孔2个，每月30天计算，共计成孔60个。 五、工艺流程 安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。 1、安全检查；检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患；检 查钻机安设是否牢固；检查机电设备是否完好、运转正常；检查钻机是否正常，有无螺丝松动和开焊的地方，反正旋转是否灵敏可靠，检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。发现问题向跟班干部或班长汇报，同时警示现场人员，并及时处理。 2、准备工作：首先检查施工地点支护状态，敲帮问顶，作业地 点悬挂便携，瓦斯浓度符合规定，方可作业。 3、打钻作业：严格按操作规程作业，必须由钻工自行操作，其 他人不许擅自开停，拆卸钻杆时所有人员要密切配合。操作钻机及接拆钻杆时，穿戴要整齐，袖口扎紧，不得扎毛巾，戴手套，防止缠绕出现事故。 4、整理钻场文明生产：跟班干部或班长、打钻工针对所有施 工的地点及工作周围的环境进行清理，搞好现场的标准化、文明化管理。 5、收工：下班前将本班工作情况全面准确地记录下来，班长向 下个班汇报本班工作情况，并与下个班接班人交接清楚。 六、安全技术措施 1、装运钻机 1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆， 电缆无漏电现象，钻杆钻具等应无损坏现象。 2）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 3）运输时，必须严格执行绞车运行规定，严禁违章拉放车。 4）钻机下道起吊时，必须断电，严禁带电搬运。 2、安装钻机 1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。 2）钻机周围要有足够的安全间隙。 3）起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。 4）利用锚杆起吊时，不得利用失效锚杆，必须用两个以上锚杆悬吊起重机。 5）作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方，起重机必须专人监管，要防止起重机突然缓链伤人。 6)起吊时，小链要足够长，作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外，起重机要固定牢固，人员不允许进入钻机下侧。 7)按设计要求给定钻孔参数，用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动，造成意外事故。 8)钻机安装必须牢固，各部分紧固件连接可靠。 9)泥浆泵、开关等电气设备按要求安设，电缆吊挂整齐，标牌齐全，杜绝失爆。钻具封孔管、套管、等物料码放整齐，悬挂牌板。设备一旦出现故障，必须有专业人员严格按操作规程作业，非专业人员不得拆卸设备。 3、钻机操作 1）启动时，注意力要集中，要求手不离操作手柄，眼不离钻机， 动作要准确、及时、迅速。 2）在钻进时施工人员要精力集中，做到“三看”“三听”即看回 水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况；听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。严禁干打眼，以防堵钻、卡钻及钻具损坏，在钻进过程中要掌握好油压、给进速度，缓慢加速、严禁快速加压，要调整好转速，发现异常情况，应立即停机检查。 3）在运转过程中，运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作 时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。 4）钻机开停必须由钻工自行操作，其他人不许擅自开停，开关 安设位置要操作方便，拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一 指挥。 5）作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时，严禁钻杆回转，防止 碰伤人员。 6）打钻期间，必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲 烷报警仪。当瓦斯达到1%时，必须停止作业，瓦斯达到1.5%时，必须停电撤人。 4、钻孔封孔 1）钻孔形成后进行封孔，封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。 2）先对钻孔进行检查，确认封孔管能够插入，方可进行下一步 操作。否者必须进行处理。 3）将编织袋固定在封孔管上。 4）将聚氨脂药液混合在一块，快速的倒在一起，边倒边转动封 孔管，使药液均匀的洒在编织袋上，并缠绕在封孔管上，然后迅速将封孔管插入钻孔，待药液反应凝固即可。 5）操作时必须迅速，保证药液反应前将封孔管插入钻孔，钻孔 必须平直，保证封孔管顺畅插入钻孔。 5、钻孔连接 仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接，风包接头采用 直径2寸铁管，并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。 6、钻机的维修与保养 1）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障 时都应立即停机检查。 2）钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。 3）钻机长时间不用时，应对所有外漏表面进行清扫，并将各运 转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质， 并按规定更换新油。 5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种 接头应经常用刷子清扫，并涂适当黄油。 6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好， 防止灰尘泥土进入，产生管路堵塞。 7、下班前的收尾工作 1）下班前应将本班工作情况及各种数据。如钻孔角度、进尺情 况、设备运转情况等全面准确的记录下来。 2）如当班未打完，要将钻杆回撤一段距离，以防出现夹钻。钻 机运转时要防止反向运转。 3）搞好现场的标准化、文明化管理。 8、管路回撤、运输 1）管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路，管路末端距工作 面距离不小于10m。 2）所有作业人员到达作业地点时，必须首先对工作地点周围帮、 顶情况进行认真检查，将浮石、险块、杂物处理后才能作业。 3）拆卸管路时，必须使用起重机，使用前检查起重机各个部件 是否完好，否则不得使用。起重机的吊挂位置是否牢固，如不牢固必须停止作业。 4）拆卸管路时，必须不少于4人作业。在抬管路时，作业人员 必须互相照应，统一指挥，协调作业，以免发生意外伤害。 5）井下运输管路时，必须认真检查运输线路，信号装置是否灵 敏、完好。检查“一坡三挡”装置是否安全可靠，挡杠必须处于常闭状态，只有车运行至档杠前才可以将挡杠打开，然后及时关闭。 6）小绞车运输管路时，绞车司机必须持证上岗。严禁非绞车司 机开启绞车。 7）运输时，必须检查管路装车情况，捆绑是否牢固，发现问题 必须立即解决，否则必须停止作业。 8）在装、卸管路时，必须与绞车司机联系好，司机必须按要求 启动或停止绞车运行。同时对矿车用锚链等将车固定，固定必须牢固。 9）卸车前首先观察作业地点周围情况，卸车时作业人员之间要 配合默契，以免碰伤。